Если мебельщик хочет найти свой, индивидуальный путь изготовления корпусной мебели, то ему непременно нужен партнёр, который владеет необходимым "ноу-хау" и при этом достаточно гибок, чтобы учесть индивидуальные запросы своего заказчика.
Около 2 лет назад началось тесное и доверительное сотрудничество известного производителя кухонной мебели фирмы "Miele & Cie.", Варендорф, Германия и фирмы "ИМА Клессманн ГмбХ", целью которого была разработка новой революционной технологии изготовления мебельных корпусов по индивидуальным заказам.
Стандартная технология производства корпусов, к примеру, для кухонь или ванных комнат, предусматривает их сборку из отдельных деталей. А не будет ли эффективней получать мебельный корпус из "сплошного погонажа?" - задумались мебельщики.
Этим вопросом задались конструктора фирмы "ИМА" и решили воплотить эту идею в жизнь. Но как из двухмерной плиты получить трёхмерный мебельный корпус? Для решения этой задачи требовалась некая новая, основополагающая производственная концепция. Инженеры и конструктора фирмы "ИМА Клессман ГмбХ" приняли брошенный вызов!
Вскоре стало очевидным, что решение проблемы заключается в способе соединения боковых стенок и поликов. Инженеры фирмы "ИМА" разработали технологию впрыска гибкого пластика в выфрезерованные в сплошном "погонажном полотне" пазы, что позволило разделить его на боковые стенки и полики с точным соблюдением размеров. Таким образом, удалось уйти от традиционной технологии сборки корпусов из отдельных деталей.
А теперь, немного о самой технологии...
Порядок работы
Сначала полноформатные плиты раскраиваются на полосы стандартной ширины. Все прочие размеры корпуса могут изменяться в рамках данной технологии - ведь мы имеем дело с производством по индивидуальным заказам - с точностью до миллиметра. Высота и ширина корпуса определяются, в данном случае, длиной "погонажного полотна". С помощью нашей технологии впервые стало возможным изготавливать даже из отдельных отрезов новое, готовое для дальнейшей переработки полотно!
Сканнеры штрих-кода идентифицируют полотно перед каждым участком обработки. А затем на станок подается соответствующая команда. Так, к примеру, путём параллельного фрезерования определяется точная глубина каждого корпуса. Или, скажем, чтобы обеспечить бесшумное закрывание фасадных дверец, на переднюю кромку корпуса наклеивается уплотнительный профиль, отфрезерованный с торца под 450.
Индивидуальные особенности внутреннего оформления корпуса учитываются на следующей стадии производственного процесса. Например, выфрезерованные отверстия под осветительные приборы, отверстия для проводки и фурнитуры позиционированы так же точно, как и фурнитура, шарниры, кронштейны и пр.
После выборки V-образных пазов в гибком пластике для формирования усовых угловых соединений "двухмерное полотно" нужно превратить в "трёхмерный корпус". Сложенный как книжка и прошедший через пресс корпус в течение нескольких секунд приобретает свою окончательную форму. Благодаря использованию фирмой "ИМА" гибкого пластика, как своеобразного "шарнира", мечты мебельщиков, ранее казавшиеся утопией, воплотились в реальность серийного производства корпусов!
Преимущества
Данная производственная концепция впервые даёт возможность объединить в единую линию весь производственный цикл: от раскроя ДСП до выхода готового корпуса. Заметьте, каждый корпус изготавливается по заказанному размеру!
Большой выбор размеров корпусов позволяет отразить индивидуальность заказчика в оформлении интерьера офиса, кухни или ванной комнаты. Помещение будет оборудовано в соответствии со вкусом его хозяина, а удобство и практичность мебели будут учитываться уже при разработке дизайн-проекта. Изготовление мебели по размерам заказчика - без увеличения цены готовой продукции - станет стандартной услугой!
Кроме того, задумайтесь о возможности поставки не громоздкого корпуса, а готового к монтажу по месту установки "корпусного погонажа".
Для фирмы "Miele" разработка данной технологии означала полную реконструкцию производства - участок изготовления корпусов был целиком переведён на выпуск продукции методом "ФОЛДИНГ".
Новая концепция изготовления мебельных корпусов дала толчок развитию таких областей мебельной индустрии, в которых, как ранее казалось, уже невозможно изобрести что-то новое. Проблема экономически оправданного изготовления мебели по индивидуальным размерам получила теперь абсолютно новое толкование. В очередной раз инженеры фирмы "ИМА Клессманн ГмбХ" доказали, что о "квантовых скачках" в области технологий можно не только мечтать, их можно успешно реализовывать!